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制作小费

钻头最初是由耐用钢合金制成的杆。钻杆呈圆柱形，两端平坦，通常与钻头完全加工后的直径相同。首先，必须将其中一个平坦端转变成平缓倾斜的锥形尖端。为了实现这一点，全自动机器抓住杆并绕其轴快速旋转（即每分钟超过 1,000 转）（图 1）。同时，机器降低特殊的固定刀片，使其以一定角度接触杆的边缘。杆的旋转将边缘的整个圆周磨入刀片，逐渐磨损，直到只剩下圆锥体。

切割凹槽

机器停止旋转杆并将其移动到切割凹槽的位置。在这里，薄圆锯（通常由陶瓷、人造金刚石或其他重型复合材料制成）与杆成对角线，切入侧面不到一毫米。发生这种情况时，随着机器缓慢旋转杆，锯会平行于杆缓慢移动，从而沿长度方向形成光滑的螺旋凹槽（又名“凹槽”）（图 2）。一旦锯到达钻头的末端，机器就会将锯重新定位在前面，以将第二个凹槽切入杆中。

钛涂层

为了使钻头更耐用，制造商在整个表面添加了一层薄薄的氮化钛 (TiN) 涂层。氮化钛最常通过称为“物理气相沉积”（PVD）的工艺来应用。在 PVD ​​中，钻头被放置在真空密封室中，邻近有固体氮化钛。当氮化钛在极低压环境（即真空）中加热时，它会“升华”：直接从固体变成气体。

与此同时，这种气体一次一个分子地慢慢沉积在钻头表面，直到整个身体被一层薄而耐用的薄膜覆盖。